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    拦焦除尘器在处理粉尘时的工作原理

      发布时间:2018-03-27 01:59

      在洗煤的过程中,洗煤厂在生产过程中会出现粉尘飞扬,如碎煤机、筛分楼、皮带输送等处。为了有效处理粉尘,必须加装洗煤厂专用除尘器。

      洗煤厂除尘器结构是:上部箱体、中部箱体、下部箱体、防爆阀、清灰系统和排灰机构等部分组成。洗煤厂布袋除尘器可以捕集非常细小、干燥的粉尘它属于一种干式滤尘装置,它除掉较细粉尘效果显著,排放浓度可控制在30mg/Nm3以下。

      洗煤厂除尘器系统工艺流程 扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下,经吸尘罩、导风管进入除尘器,经滤袋(外滤式)净化后,洁净的气体由主风机抽送入排气筒,排入大气;除尘器收集的粉尘掉入灰斗。

      系统工艺特征 低阻力、大流量、高效率。 根据低阻力、大流量、高效率系统工艺,优化管网设计,降低系统阻损。采用流速控制法,确定系统管道经济流速为16—19m/s。

      (4)合理布置管道与捕集罩排风口、振动筛吸尘罩为全密封,利于粉尘的捕集,吸尘罩设计有检查门,利于振动筛日常的检修维护,除尘器进出口及风机的相对位置, 降低系统阻力。

      (6)选、洗煤厂振动筛除尘器安装在振动筛附近,以利于粉尘的收集,及系统阻力的损失。烟筒在车间顶部。

      焦化厂除尘器采用国内先进的装煤非燃烧法,并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集,炉顶与地面站烟气转送,烟气温度调节控制,烟气净化一体化,焦化厂专用除尘器利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋,保障了设备长期安全稳定运行。

      装煤除尘系统由两大部分组成,炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车,由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、安全阀、伸缩连接器等组成烟尘抽吸系统。通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合,经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站,在地面站内设风机,离线式脉冲袋式除尘器,带液力偶合器的排烟机机组,除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备,以及压缩空气和冷却水系统。

      焦化厂除尘器采用低压清灰方式,滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制,回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h,在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下,根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况,调整确定最佳风量。

      1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气,使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限,保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的;

      2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分,焦油和水分,不需考虑除尘设备的保温,加热,防结露等措施;

      3、采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力,防止粉尘粘结滤料,而增大系统阻力;

      4、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力,通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统,可大大节省改造投资。